【CPP114】訊：瓦楞紙板生產(chǎn)線的更新?lián)Q代可謂是日新月異,，一代更比一代強,，門幅從1.2m到當前的2.8m；速度從20m/min到600m/min,；瓦楞輥也從導(dǎo)爪到無導(dǎo)爪,、鍍鉻到碳化鎢；加熱方式由電加熱,、導(dǎo)熱油加熱到蒸汽加熱,；縱切手動調(diào)刀到電腦輸單自動調(diào)刀；手動調(diào)節(jié)膠量大小到自動調(diào)整,；輸紙采用平衡轆,、接紙機；烘干機采用碎輥式壓載板,、網(wǎng)眼傳輸帶,；就連天橋上的單面紙板夾紙器也是自動控制……這些無一不體現(xiàn)了當今瓦楞紙板線制造行業(yè)的迅猛發(fā)展。
　　
　　然而,，瓦楞紙板線在使用中仍然存在諸多缺陷和不足,，這些缺陷和不足單靠人員控制很難達到理想的效果，勢必影響瓦楞紙板的成品率,、停機次數(shù),、產(chǎn)品數(shù)量的準確度等。因此,，紙箱包裝企業(yè)呼吁機械制造行業(yè)設(shè)計制造傻瓜式的全自動智能瓦楞紙板線,，如此既解決了原紙利用率低的問題，又提高了工作效率,。
　　
　　筆者經(jīng)過調(diào)查了解到,，大多數(shù)紙箱制造企業(yè)，最煩惱的是短單較多,，拼單排單困難,，從而導(dǎo)致頻繁停機換單，縱橫切部和烘干部造成的浪費最多,，到堆碼機依靠人工選檢很難避免廢次品混入成品,。另外往往瓦楞紙板成品數(shù)量已經(jīng)達到訂單要求，單面瓦楞紙板還剩余好多,，尤其生產(chǎn)特殊材料產(chǎn)品時,，多余的不能利用只能報廢,，無形增加了生產(chǎn)成本。當然還有些淀粉粘合劑的制備也會產(chǎn)生多余的膠液,，氣溫高時就會腐敗變質(zhì)影響使用效果,，甚至造成質(zhì)量事故。雖然,，技術(shù)諳練的操作人員通過精確計算可以控制到最低限度,，但還是有些許浪費。如果上述問題能徹底根除,，必將是包裝領(lǐng)域革命性的偉大進步,。為此筆者暢想包裝機械制造者應(yīng)該研發(fā)傻瓜式新概念瓦楞紙板生產(chǎn)線：
　　
　　一、提高自動化程度
　　
　　瓦楞紙板線的平均運行速度有效提高,，才能提高整條線的工作效率,，提高工作效率一定要提高自動化程度。從自動上紙到自動接紙（目前已實現(xiàn)）再到自動換紙,，自動引紙,，自動剔除有紙病的單面瓦楞紙板，自動記錄單面瓦楞紙板的有效長度,，然后自動通過夾紙器進入自動涂膠系統(tǒng),，之后單面瓦楞紙板或者雙面瓦楞紙板經(jīng)過機械牽引輸入烘干機復(fù)合成型，經(jīng)過縱切,、橫切之后進入堆碼機堆碼,，不合格的紙板自動選檢出來，完全實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),。
　　
　　二,、增加智能化識別裝置
　　
　　瓦楞紙板線增加智能化裝置。瓦線控制中心電腦與訂單部電腦相連,，只要有訂單打入自動拼單排程,；單面機的紙張識別系統(tǒng)，防止誤用或用錯原紙,，同時對不合格原紙自動識別,；縱橫切采用激光切割提高精確度，堆碼機安裝智能識別裝置,，自動選檢不合格紙板,。制膠系統(tǒng)與瓦線相連，根據(jù)所生產(chǎn)的瓦楞紙板的平方數(shù),、氣溫、干濕度自動配制膠液,，或者采用超聲波無膠粘合,。
　　
　　三,、安裝精確控制裝置
　　
　　所有智能裝置與電腦控制系統(tǒng)相連自動補償數(shù)據(jù)，確保合格產(chǎn)品數(shù)量準確,；單面瓦楞機與烘干機加熱板溫度低于要求不能開機并報警提示,，一旦生產(chǎn)過程中任何部位出現(xiàn)故障全線自動停機，并語言提示原因,。
　　
　　綜上所述,，瓦楞紙板生產(chǎn)線對大的創(chuàng)新靚點應(yīng)該在廢次品的自動剔除、數(shù)量自動補償,、無膠粘合,、自動拼單排程、加熱部分（如果實現(xiàn)無膠粘合,，可大大節(jié)約能源）,。
　　
　　瓦楞紙板線如果能真正實現(xiàn)傻瓜式全自動化，非技術(shù)人員即可操作,，不但節(jié)約大量原輔材料,，而且還減少用人成本，瓦楞紙板制造這個勞動密集型行業(yè)必將迎來質(zhì)的飛躍,。你也許會說：這是癡人說夢,，異想天開。其實,，神州7號飛船太空漫步,，嫦娥1號登月，不是震驚世界,？今天的夢想就是明天的現(xiàn)實,，筆者堅信不久的將來傻瓜式新概念瓦楞紙板生產(chǎn)線必將誕生！

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