【CPP114】訊：塑料軟包裝產品,，一般都是在各種塑料薄膜上印刷,，然后通過復合上阻隔層和熱封層組成復合薄膜，經分切,、制袋成為產品,。印刷是生產的第一工序，也是最難控制的一個工序,，產品的質量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序,，衡量一個包裝產品的檔次，印刷質量是第一位的,。因此,，了解和控制印刷的工藝和質量就成為軟包裝生產的關鍵。

        凹版印刷是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,，色彩豐富，清晰明快,，反差適度,，形象逼真，產品規(guī)格多樣等優(yōu)點,。凹版印刷耐印力高,，百萬印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢。

        凹印塑料薄膜產品質量的要求較高，其印刷外觀質量標準如下：

        ①經對花工序后,，各色圖案套準誤差不大于0.3mm,。②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準誤差不大于0.3mm,。③檢查印刷產品墨色,，要求色相正確、鮮艷,、均勻,、墨色光亮、墨色柔和,、印跡邊緣光潔,。④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色,。⑤圖案文字線條,，要求清晰完整，不殘缺,，不變形,。⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點清晰,。⑦產品整潔,，無明顯臟污、刀絲,。⑧要求產品同色密度偏差和同批同色色差等指標符合gb7707-87要求,。

        為了更好地達到以上的質量要求，我們可以從以下幾個主要方面對凹印塑料薄膜工藝進行控制：

        1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點

        ①bopp是最常用的印刷基材,，其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產工藝,；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當?shù)膹埩�和壓印��,，干燥溫度控制�?0℃以下,。

        ②bopet印刷要點：因pet通常較薄，易起皺折,，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性,，用一般印刷油墨易離層,，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）,、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象,，印刷時車間濕度大是有好處的。

        ③bopa印刷要點：bopa是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）,；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜,，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置,，可將印版裝在第二色以后,，空出第一色作為預熱用），預熱溫度為50℃～80℃,；印刷張力要適當降低,；壓力要適中；油墨適應性強,，視不同的產品結構選擇,，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產品必須密閉包裝,，放到干復熟化室內存放,，并盡快復合。

        ④k涂層膜（kop,、kpa,、kpet）印刷要點：因為k涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好,，表面不平整,，而且pvdc剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大,，套印難度大,，油墨轉移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點（部分網(wǎng)點丟失）,，需采用較高硬度的壓輥進行印刷,。另外，對溶劑有選擇性,，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來,，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連,，因此干燥和冷卻需特別注意,。消光膜的印刷可以采用opp的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫,，需要控制干燥溫度,。

        ⑤珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨,。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度,，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落）,，如果是pvc熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。

       ⑥未拉伸的pp,、pe薄膜印刷時張力要很小,，套印難度較大，圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量,。

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