【CPP114】訊：原材料價(jià)格的不斷上漲,，產(chǎn)品銷售價(jià)格在不斷下降的“腹背受敵”夾擊之下，處于激烈的市場(chǎng)競爭中的紙箱廠困境艱難,。求生存,、求發(fā)展之路在此延展開來，降低成本成了紙箱廠的主要課題,。瓦楞紙板生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)動(dòng)聲中,，大量的能源被損耗掉。在全國節(jié)能降耗風(fēng)掀起的同時(shí),，許多紙箱廠針對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線開展了節(jié)能降耗活動(dòng),，以及采取了一些相應(yīng)措施，達(dá)到了較好的節(jié)能目的,。從而在一定程度上為紙箱廠降低了生產(chǎn)成本,，挖掘出了利潤空間,。

　　重視節(jié)能

　　對(duì)于目前的紙箱生產(chǎn)企業(yè)來說，利潤不在商品交換中產(chǎn)生,，而在內(nèi)部管理中產(chǎn)生,。比如水電等等能源的節(jié)約，帶來的便是看得見的利益,。另外,，作為生產(chǎn)型企業(yè)，紙箱生產(chǎn)企業(yè)的水電等能源消耗大,，占成本的比例比較大,，因此節(jié)約能源對(duì)于紙箱生產(chǎn)企業(yè)來說,，在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下顯得尤為重要,。節(jié)約能源職工當(dāng)先，要在瓦線一線工人中樹立起節(jié)能意識(shí),。比如：開展勞動(dòng)競賽,、合理化建議、發(fā)明創(chuàng)造,、技術(shù)革新,、技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)協(xié)作等活動(dòng)，鼓勵(lì)職工改進(jìn)工藝,、技術(shù)和設(shè)備,，使節(jié)約能源成為職工的行動(dòng)，形成資源節(jié)約的良好氛圍,。

　　建立制度

　　從節(jié)約一度電,、一滴水做起，做到人人自覺,。這需要紙箱廠管理層建立起有效的實(shí)施細(xì)則,，以指導(dǎo)工人從我做起。據(jù)調(diào)查,，瓦線上的很多能源浪費(fèi)都是人為因素造成的,，如下班后有的設(shè)備還在空轉(zhuǎn)，照明,、風(fēng)扇,、空調(diào)等無人關(guān)。建立制度約束員工的行為使其人人都養(yǎng)成節(jié)約能源的自覺習(xí)慣,。另外,，采取定額管理與考核相結(jié)合，獎(jiǎng)勵(lì)與處罰并舉的辦法,，是杜絕能源浪費(fèi)的重要措施,。另外,，大力開發(fā)和積極推廣職工在節(jié)能降耗增效方面取得的創(chuàng)新成果，通過技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)資源節(jié)約,，建立健全節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,，激發(fā)職工在節(jié)能降耗方面的積極性和創(chuàng)造性也是值得紙箱廠嘗試的措施。

　　經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

　　經(jīng)濟(jì)運(yùn)行實(shí)際上也是節(jié)約用水用電的一種方式,，如變壓器容量和設(shè)備容量匹配問題,，避免大馬拉小車和超負(fù)荷運(yùn)行。選擇大的變壓器等于"容量費(fèi)"提高了,。另外,，變壓器容量增大，相應(yīng)的銅損和鐵損也增大了,，這些損耗都是企業(yè)自己承擔(dān),，所以說應(yīng)盡量選擇變壓器容量與設(shè)備容量相匹配。 針對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品選擇使用的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),，做小箱時(shí)就不選寬幅面設(shè)備,；印刷要求低時(shí)就不選用高檔印刷設(shè)備。這些細(xì)微處,，只要多加注意,，必將有助于降低損耗。

　　技術(shù)改造

　　這是目前各紙箱選用較多的節(jié)能方法——使用節(jié)能型包裝機(jī)械或改良設(shè)備,。例如,，某廠使用封閉式蒸汽回收系統(tǒng)后，日平均節(jié)約800元～1000元人民幣左右,，半年時(shí)間就收回設(shè)備投資的成本,；又如，某紙箱用瓦楞紙板加工專利設(shè)備,采用組合式瓦楞輥和弧形預(yù)熱板代替通常使用的整體式瓦楞輥和預(yù)熱輥,，用直接加熱方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的非直接加熱方式,，提高了加熱速度，減少熱能損耗,，使瓦楞機(jī)加熱部分的耗電量降低40%,；變頻改造傳統(tǒng)的一條生產(chǎn)線的平均裝機(jī)容量為250KVA，如果采用新的變頻技術(shù),，同樣的一條生產(chǎn)線,，就能比以前節(jié)省50%～60%的電量；某紙箱企業(yè)通過設(shè)備改造,，將楞機(jī)及熱板部的VS調(diào)速馬達(dá)全部換位變頻馬達(dá),、變頻器調(diào)速以后，平均每月為企業(yè)節(jié)省5萬度～6萬度電能；一般PWM-DC伺服控制系統(tǒng)平均車速提高10%,，電能可節(jié)省80%,，如深圳協(xié)利紙品廠，通過原來的SCR控制系統(tǒng)和目前改造后的PWM-DC伺服控制系統(tǒng)的耗電量做比較,，其平均每小時(shí)節(jié)電達(dá)30度,。



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