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鋁箔燙印故障原因及排除技巧
2010-10-27 17:19 來源：中國包裝網(wǎng) 責(zé)編：Sunny
- 摘要：
- 對(duì)于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久,，使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈,。因此，生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度,，或?qū)㈦娀X箔移開,，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離,。
【CPP114】訊：１．燙印不牢,。燙印不牢的原因較多,，處理方法也各有差異,，總結(jié)起來,，主要有如下３種,。
�,、贍C印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力,。
②在印刷過程中,，油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化,，使印箔燙印不上。解決方法是,，首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn),，其次,，如晶化產(chǎn)生后,，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍,，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印,。
③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑,、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢,。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì),、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作,。
２．燙印的圖文發(fā)虛,、發(fā)暈,。
燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛,、發(fā)暈的故障,，主要是燙印溫度太高,、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高,，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時(shí)燙印,，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈,、發(fā)虛現(xiàn)象,，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍,。
對(duì)于電化鋁箔焦化,，主要是燙印過程中停機(jī)過久,，使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈,。因此,，生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度,，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,，使電化鋁箔與印版隔離。
�,。常舟E模糊、糊版,。
產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚,、壓印力量過大,、電化鋁安裝松弛等造成的,。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,，電化鋁燙印過程中,，若印版溫度過高,，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化,，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度,。此外,，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力,，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力,。
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②在印刷過程中,，油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化,，使印箔燙印不上。解決方法是,，首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn),，其次,，如晶化產(chǎn)生后,，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍,，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印,。
③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑,、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢,。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì),、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作,。
２．燙印的圖文發(fā)虛,、發(fā)暈,。
燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛,、發(fā)暈的故障,，主要是燙印溫度太高,、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高,，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時(shí)燙印,，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈,、發(fā)虛現(xiàn)象,，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍,。
對(duì)于電化鋁箔焦化,，主要是燙印過程中停機(jī)過久,，使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈,。因此,，生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度,，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,，使電化鋁箔與印版隔離。
�,。常舟E模糊、糊版,。
產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚,、壓印力量過大,、電化鋁安裝松弛等造成的,。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,，電化鋁燙印過程中,，若印版溫度過高,，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化,，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度,。此外,，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力,，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力,。
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