【CPP114】訊：第一節(jié)膠印故障的形成

   
　　 膠印故障大致分為機械故障,、印刷工藝技術(shù)故障,、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護保養(yǎng)造

    
　　成的故障及電器故障等內(nèi)容,。

  
　　  一,、機械故障因素

    
　　印刷械械產(chǎn)生的故障最多。即使產(chǎn)新的膠印機,，由于設(shè)計裝配和安裝調(diào)試中的某些缺陷,，在工作中也會出現(xiàn)故障。一臺膠印機由上萬個零部件組成,，各部件的制造加工精度極為重要,，國產(chǎn)膠印機由于加工機件的工作母機及操作技術(shù)的條件限制，一些零件達不到先進水平,，也是造成機械故障的一個因素,。

    
　　有的膠印機如主機中的齒輪、滾筒加工質(zhì)量較好,，但配套件技術(shù)性能差,，也會給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機水斗加水配置的真空水箱,，達不到真空要求,，自動加水經(jīng)常失靈，導(dǎo)致水斗和版面缺水,，操作者稍不注意,，就會發(fā)生印品上臟糊版故障。

   
　　 膠印機的安裝和調(diào)試工作也很重要,。許多工廠安裝機器前做地腳基礎(chǔ)時,，忽略了地面強度和硬度問題。現(xiàn)在中,、高速的膠印機對機器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過0.08/1000,，橫向水平誤差不能超過0.04/1000,，用機器底座下校正水平的底腳螺絲調(diào)節(jié)。如j2108型機底座下有8只校正螺絲,，螺絲的觸地點墊8cm方鐵,，校正水平后，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動,，問題在于：現(xiàn)在機器的底座不著地,，而靠8只底腳螺絲支撐，因為下面要放油盤,，不可能再用水泥填封,，故要求地基表面強度較高，而說明書上注明用200號水泥,，實際改用400號水泥較好,，并在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點受震動后,，水泥容易損壞或開裂,，機器失去水平。特別是滾筒軸頸,、軸套磨損快,，就會造成重影、杠子等印刷故障,。

   
　　 機器使用到一定年限以后,，由于機件逐漸磨損，精度下降,，就會出現(xiàn)各種故障,。機件磨損得快慢，除了保養(yǎng)不善的因素外,，還同機件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān),。例如膠木制做的進紙壓球，容易磨損成橢圓形,，造成輸紙歪斜故障。又如,，受力不勻的萬向軸轉(zhuǎn)球和叉節(jié),，磨損后會產(chǎn)生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球,，會由于受力大而不均,，使推拔銷松動、斷裂,、滾球軸承破碎,，造成套印不準或設(shè)備事故,。

    
　　滾筒表面也會磨損，例如進口羅蘭四色機的壓印滾筒,，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造,，但在經(jīng)常印刷同一規(guī)格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面在紙邊處會發(fā)生線狀的磨損凹陷,，以致再印刷尺寸較大的產(chǎn)品時,，該處的印跡便出現(xiàn)一條白杠，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

    
　　膠印機應(yīng)經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)和加油工作,，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好,，加油不勤,，發(fā)生的故障就更多。如有家工廠的膠印機的滾枕上堆滿了油墨,、膠水干結(jié)污垢,，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開,，造成滾筒軸頸和軸套嚴重磨損,，印品上重影、杠子,、油膩等故障同時發(fā)生,；有的膠印機咬紙牙不清洗、不加油,，紙毛堆積,、銹跡斑斑，單個咬紙牙銹蝕咬死,，失去咬力,，致使印件套印不準、“剝皮”故障并發(fā),。

    
　　斷油造成的機件磨損或咬死故障,，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度,，但不落實到人,，出了機件斷油咬死故障；有的廠膠印機的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管,；罩殼內(nèi)的油管斷裂或輸油不到位等造成的設(shè)備故障,，也是由于缺少檢查而造成的。總的來說,，設(shè)備保養(yǎng)不好,，制度不健全，或雖有制度而執(zhí)行不力,，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因,。

    
　　二、工藝技術(shù)因素

    
　　膠印過程由于涉及到物理,、化學(xué)兩方面內(nèi)容,，對于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求,，往往由于管理人員,、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問題,，造成的膠印故障也較多,。

    
　　1.膠印特性

    
　　膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的,，在同一塊印版上,。圖文部分親油疏水,，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵,。

    
　　在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水,，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動,，在機械力的擠壓作用下,，將水混入油墨中,，造成油墨乳化,，正常印刷中達到一個合理的乳化值,。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理,，又利用油、水相溶乳化的特性,。據(jù)國外實驗資料介紹,，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值,，水約占20～25%，國內(nèi)無儀器測定,，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗來決定,，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。

    
　　膠印所用之水,，并非純水，pva版用水中含有磷,、鉻酸,，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目,，不斷增生夫機鹽層，同時又腐蝕圖文部分的基漆,，致使印版耐印率降低,。ps版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤濕劑,，帶有清洗作用,，對印版的腐蝕性極微。

   
　　 2.印刷壓力

    
　　也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ),。膠印因為是間接印刷,，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進行第一次壓印,，橡皮滾筒受墨后,，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印,，兩次壓印所需的壓力是不同的,，如何達到“理想壓力”的境界,，要作出一番努力,。一般膠印機,，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,，約在0.10mm左右,；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右,。隨著平整度較好的ps版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些,，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷,。

    
　　膠印使用的壓力,，是通過計算滾筒半徑,，測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達到目的,。膠印壓力一定要進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制,，切不能隨意增加墊襯,，盲目增加壓力,，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等,，接觸面摩擦力增加,，甚至還會出現(xiàn)油膩,、重影、墨杠等其它故障,。因此,，正確使用和調(diào)整好印刷壓力,，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán),。

    
　　3.套印不準

    
　　套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類,。有一種說法，講“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制,，就能保證套印準確,。”實際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損,，它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制,。這好比一個人兩手捧著一只球,，兩臂伸直能捧牢,，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個不同姿勢捧著的球,，離開人體的距離,、穩(wěn)定性等是不一樣的,。所以應(yīng)該說是“正確地牢牢控制,，才能保證套印準確”,。

    
　　造成套印不準的原因很多,，常見的有：紙張伸縮,、輸紙歪科,、規(guī)矩定位不準,、咬牙咬力不夠,、咬牙軸磨損、交接不符合要求,、遞紙牙傳動部件磨損等,。另外一些特殊因素也會造成套不準,，如橡皮布局部變形大,，也能使圖象局部套印不準,；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動,，會造成橫向套印不準等,。

    
　　4.色序安排

    
　　以往單色機的印刷色序，總是順色序黃,、紅,、藍、墨,，這種色序安排,，較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣,，特別是第一色黃版,，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果,。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機感,，房屋象古廟一樣陳舊,，使人難以接受；若黃版印得太淡,，復(fù)制出的畫面干癟無光亮,，色調(diào)偏向藍紫，也不好看,。黃版簽樣偏色,，主要原因有兩個：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細胞，對黃色的分辨能力最低,；二是人們對紙張的吸油性不甚了解,，缺少儀器檢測，大小一樣掌握,，往往造成太深,、太淡弊病。

    
　　雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程,，藍版正好起到藍玻璃的濾色作用,，便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由于是濕疊濕印刷,，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不規(guī)則的a、b重影,，這就要求在工藝安排時,，適當改變色序來解決。

    
　四色以上的多色膠印機,，由于三個色是濕疊濕印刷,，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到低安排的,，否則會發(fā)生逆套印故障,，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產(chǎn)生a,、b重影,，色序要作必要的調(diào)整。