三,、印刷材料因素

    
　　膠印材料,，主要有紙張、油墨,、印版,、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,，否則就會(huì)出現(xiàn)各種印刷故障,。

    
　　1.紙張因素

    
　　紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能指標(biāo),、光學(xué)性能指標(biāo),、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等,。其中同膠印適性密切相關(guān)的有：緊度,、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性,、白度,、吸收性、平滑度,、光澤度,、ph值等。

    
　　紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值,，印刷過程中受壓分離時(shí),，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛,、掉粉現(xiàn)象,，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?/p>

    
　　紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(zhǎng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率,，因而膠印慣用長(zhǎng)絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷,，以盡量減少紙張受濕伸長(zhǎng)造成的圖像套印不準(zhǔn)。

    
　　紙張的白度和平滑度,，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度,，白度高的紙張印上彩色油墨后,，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多,，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌,。白度差的紙張有伙分，吸收投射光多,，反射光少,，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙,，吸油性強(qiáng),，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多,，而且反射光呈漫反射,，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮,。

    
　　吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前,，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜粗糙,，產(chǎn)品無不澤,。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障,。

   
　　 一般紙張的ph值,，在5.5以上，呈微酸性,，當(dāng)ph值下降到5.5以下時(shí),，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性,，產(chǎn)生印跡不干故障,。

    
　　2.油墨因素

   
　　 用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性,，通過墨輥傳輸,，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布,，最后轉(zhuǎn)印到紙面上,，經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性,、干燥性、著色率,、細(xì)度,、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸,、耐堿,、耐水、耐光等可耐性,。

    
　　隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn),，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上,，每印一張約用0.5秒(s)即要轉(zhuǎn)入第二色印刷,。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上,，并逐步逆轉(zhuǎn)移,，使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上,，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮,，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象,，使后色印不上，相反,，如果印跡不干,，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率,。

    
　　油墨的著色率越高越好,，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%,，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度,，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救，但墨層印得太厚,，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊,。

    
　　一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來計(jì)算,，可容納68顆顏料顆粒,，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了,。但在實(shí)際印刷中,，國(guó)產(chǎn)油墨的抗聚性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦,，油墨的粘性增大,，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入,，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力,。

    
　　3.印版因素

    
　　膠印印版目前已步入ps版階段,，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、pva版,、多層金屬版,，近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同,，作為曬版工藝來說,，曬制ps版最為簡(jiǎn)單，pva版,、多層金屬版工藝較為復(fù)雜,。

    
　　pva版顯影、腐蝕,、涂基漆操作全靠手工掌握,，因而，印版的涂漆很難控制,，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求,。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制。質(zhì)量沒有保證,。有時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了,，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版,，往往墊襯太多或太少,，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸,，使內(nèi)圖套印不準(zhǔn),。

    
　　多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票,、稅單,、薄本、帳冊(cè)等印刷,。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦,，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病,，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩,，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻,，較費(fèi)時(shí)間,。

    
　　氧化鋅紙基版成本低廉,，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)環(huán)境溫濕度,、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量,、感墨性,、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差,，制出來的版子文字花白或滿版臟污,，壞版極多。

   
　　 四,、操作環(huán)境因素

    
　　目前我國(guó)新增膠印機(jī)和新建膠印廠房不少,，但由于管理者對(duì)膠印工藝認(rèn)識(shí)不足，不能嚴(yán)格控制操作環(huán)境的溫,、濕度,。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準(zhǔn),，以及紙張帶靜電影響印刷等問題長(zhǎng)期以來難以徹底解決,，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應(yīng)有的效益，這里的操作環(huán)境是指,，面積,、高度、層次,、晾紙占地,、門窗與地面、車間座向和采光,、工序安排,、物流方向，以及風(fēng)泵與水池和安全,、防塵,、防震、防火,、取暖,、通風(fēng)、照明等內(nèi)容,。操作環(huán)境對(duì)印刷品質(zhì)量有著重要的影響,，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。

   
　　 五,、維護(hù)保養(yǎng)因素

    
　　實(shí)踐證明,，許多機(jī)械故障除了機(jī)器本身設(shè)計(jì),、制造因素之外，維護(hù)保養(yǎng)不夠,，操作不當(dāng)也是引起故障的一個(gè)重要原因,。同樣一臺(tái)設(shè)備如果保養(yǎng)得當(dāng)，在沒有意外事故的情況下,，能使用十年左右不大修,，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細(xì)產(chǎn)品,。保養(yǎng)時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間,，影響一些產(chǎn)量，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮是值得的,。那種任務(wù)忙時(shí)少保養(yǎng)或不保養(yǎng),，不忙時(shí)再保養(yǎng)，實(shí)際是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度,；有的甚至采取開快車,，拚設(shè)備的作法，則更不對(duì),。

    
　　保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求,，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng),、月保養(yǎng),、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。其內(nèi)容包括定期加油,、換油,、清洗部件、清理各部位過濾器,；對(duì)各個(gè)電機(jī),、電器的保養(yǎng)，炭刷的調(diào)整和更換,；水(墨)輥,、滾筒壓力各項(xiàng)數(shù)據(jù)的定期檢測(cè)驗(yàn)證和檢查各部件有無松動(dòng)磨損；以及搞好機(jī)器的清潔衛(wèi)生等項(xiàng)工作,，使其設(shè)備常期處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中,。以延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障,。