常見不干膠模切質(zhì)量問題釋疑
2010-11-23 08:47 來源:標(biāo)簽與貼標(biāo) 責(zé)編:Victoria
- 摘要:
- 在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上,, 模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的,,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對底紙無張力要求;如果是自動貼標(biāo),, 模切底紙切穿往往會導(dǎo)致最終用戶在自動貼標(biāo)時,,遇到標(biāo)簽底紙斷裂。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式,。
【CPP114】訊:不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中,,模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位,,模切質(zhì)量的好壞直接影響著標(biāo)簽加工的后續(xù)工序,甚至最終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良,,因此,,不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都是不可忽視的,。在不干膠標(biāo)簽模切加工中,常見的模切質(zhì)量問題有:模切不斷,、模切溢膠,、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題:
一,、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性,,如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題肯定與模切刀有關(guān),。在這種情況下,,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,,結(jié)果可能解決了模切不斷的問題,,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi),,還不能解決模切不斷的問題,,那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,,可以在局部調(diào)整壓力,。
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題可能是由于機(jī)器齒輪精度,、材料的運(yùn)行張力,、模切壓力不足造成。在這種情況下,,需要檢查材料運(yùn)行張力,,調(diào)整模切壓力要解決。
二,、模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)G泄に嚰庸ず�,,在�?biāo)簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn),。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷,、打印污染、剝離不良等問題,。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
1.標(biāo)簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,,粘膠劑加工性能等特點(diǎn),因此,, 在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點(diǎn),, 選擇適合您的加工工藝的材料。
2.標(biāo)簽加工,、存儲環(huán)境控制:標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3 度的范圍,,濕度應(yīng)控制在相 對55+/-5%的范圍,,過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性, 在實(shí)際生產(chǎn)中,, 我們能明顯感覺到,, 在夏季生產(chǎn)時, 模切溢膠現(xiàn)象就比較常見,, 相反,, 冬季就很少, 也就是這個道理,。
3.標(biāo)簽?zāi)G匈|(zhì)量控制:必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切,, 鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象,。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠,。因此,, 模切刀的選擇是關(guān)鍵。
4.標(biāo)簽加工工藝控制:應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,,與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,,再對標(biāo)簽邊緣形成污染,這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性,。
5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制:過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,會造成標(biāo)簽的溢膠,。非方型的異型標(biāo)簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,,形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,,由于在相同的壓力下,,承受更大的壓強(qiáng),同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象,。
三,、模切底紙切穿
在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上, 模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的,,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對底紙無張力要求,;如果是自動貼標(biāo), 模切底紙切穿往往會導(dǎo)致最終用戶在自動貼標(biāo)時,,遇到標(biāo)簽底紙斷裂,。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式,。
四、其他注意事項(xiàng)
1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜,。因?yàn)槟G羞^紙張后刀刃已經(jīng)被磨損,。
2.模切過程中,使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量,,不要只用眼觀察,。
3.模切PET材料,一定要使用尖刀刃的,、經(jīng)過硬度的處理的模切刀,。
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一,、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性,,如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題肯定與模切刀有關(guān),。在這種情況下,,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,,結(jié)果可能解決了模切不斷的問題,,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi),,還不能解決模切不斷的問題,,那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,,可以在局部調(diào)整壓力,。
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題可能是由于機(jī)器齒輪精度,、材料的運(yùn)行張力,、模切壓力不足造成。在這種情況下,,需要檢查材料運(yùn)行張力,,調(diào)整模切壓力要解決。
二,、模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)G泄に嚰庸ず�,,在�?biāo)簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn),。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷,、打印污染、剝離不良等問題,。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
1.標(biāo)簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,,粘膠劑加工性能等特點(diǎn),因此,, 在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點(diǎn),, 選擇適合您的加工工藝的材料。
2.標(biāo)簽加工,、存儲環(huán)境控制:標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3 度的范圍,,濕度應(yīng)控制在相 對55+/-5%的范圍,,過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性, 在實(shí)際生產(chǎn)中,, 我們能明顯感覺到,, 在夏季生產(chǎn)時, 模切溢膠現(xiàn)象就比較常見,, 相反,, 冬季就很少, 也就是這個道理,。
3.標(biāo)簽?zāi)G匈|(zhì)量控制:必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切,, 鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象,。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠,。因此,, 模切刀的選擇是關(guān)鍵。
4.標(biāo)簽加工工藝控制:應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,,與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,,再對標(biāo)簽邊緣形成污染,這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性,。
5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制:過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,會造成標(biāo)簽的溢膠,。非方型的異型標(biāo)簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,,形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,,由于在相同的壓力下,,承受更大的壓強(qiáng),同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象,。
三,、模切底紙切穿
在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上, 模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的,,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對底紙無張力要求,;如果是自動貼標(biāo), 模切底紙切穿往往會導(dǎo)致最終用戶在自動貼標(biāo)時,,遇到標(biāo)簽底紙斷裂,。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式,。
四、其他注意事項(xiàng)
1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜,。因?yàn)槟G羞^紙張后刀刃已經(jīng)被磨損,。
2.模切過程中,使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量,,不要只用眼觀察,。
3.模切PET材料,一定要使用尖刀刃的,、經(jīng)過硬度的處理的模切刀,。
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