【CPP114】訊：一、溶劑對(duì)于加快印刷速度時(shí)油墨的調(diào)節(jié),，加大溶劑的比例,，最好是快干溶劑的比例，這是最直觀的做法,。

　　但在印刷過(guò)程往往由于原墨的性能限制,，無(wú)法做很大范圍的調(diào)節(jié),，另外直觀的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大,，特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今,。

　　在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題,，即在同樣比例溶劑條件下,，包裝印刷油墨的黏度也不盡相同,。比如加入了30％的溶劑后,，要考慮其溶解度、氫鍵力,、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。

　　一般單從溶劑比例講,，下邊三配方各有所長(zhǎng)：

　　配方1：二甲苯9．6；醋酸丁酯9,；醋酸乙酯26．4,；甲苯55(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2．94；溶解度8．98,；氫鍵力18．18,；表面張力26．9；分子量90．55)

　　配方2：甲苯70,；醋酸乙酯30(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2．94,；溶解度8．98,；氫鍵力18．12；表面張力27．1,；分子量90．86)

　　配方3：甲苯73．3,；乙酮26．7(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2．94；溶解度9．05,；氫鍵力18．18,；表面張力27．09；分子量84．72)

　　從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：

　　1．黏度：配方②黏度高,，配方①的黏度適中，而配方③的黏度最低,。

　　2．單從兩種溶劑比較干燥速度：①和②及③干燥速度看似一樣,，但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同,，但③黏度低,，低揮發(fā)干燥要相對(duì)快,。

　　3．從成本上比較,，③比①成本略高,。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①,。

　　4．綜合效益上比較,，配方②成本低,，黏度高，附著好,，氣味小,，溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中,，油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看，配方①要優(yōu)于②,、③,，因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,，但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,，使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面,。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程)干燥,。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜,。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程,，相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑，而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透),，從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此,，一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量小(即粘度小),、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(zhǎng)的慣用手法,。

　　二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類(lèi)的目的,，在于降低油墨在包裝印刷過(guò)程中因絲頭過(guò)長(zhǎng)造成的上述后果,，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度,，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過(guò)程中墨膜的厚度,。

　　但過(guò)多地加入往往會(huì)阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā),、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過(guò)程的流動(dòng)性不良,、表面光澤度的降低等等。

　　所以說(shuō),，在解決包裝印刷糊版,、黏連、遮蓋不足方面的確十分有效,，但過(guò)量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化，從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫,，出現(xiàn)油墨飛濺的故障,。

　　三、加大顏,、填料的比例固體顏,、填料的增加,，是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法,。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例(競(jìng)爭(zhēng)吸附)而抑制絲頭過(guò)長(zhǎng)，其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后,，因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品黏連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚,；拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救,。


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