換工作服,、洗手、除塵,、紫外燈消毒……員工每天要經過這一道道“關卡”才能進入工作崗位,。這是記者昨天在溫州三星環(huán)保包裝有限公司紙盒餐具生產車間看到的一幕。今年以來,，我市經出入境檢驗檢疫部門檢驗合格出口的紙盒餐具共計88批,、1264.7噸,、295.4萬美元，同比去年出口額增長58.64%,，其中90%以上出口美國,。

　　據介紹，國內做外貿環(huán)保紙盒餐具的企業(yè)主要分布在廣東和山東,，目前我市只有三星環(huán)保包裝和溫州科藝環(huán)保餐具有限公司兩家企業(yè)生產出口環(huán)保紙盒餐具,，該餐具原材料利用天然甘蔗漿等草類纖維進行加工,，可天然降解，深受美國用戶的歡迎,。

　　“紙漿板是從泰國進口的甘蔗漿和蘆葦漿,，都是可降解的草類纖維。”三星環(huán)保包裝有限公司董事長鄭福章表示,，今年3月該公司才剛投產，制造設備投入1600萬元,。目前有四條流水線,，一天可以生產15萬個紙盒餐具。

　　5月31日,，記者在進入制造車間前要到更衣室換上白色工作服,，然后是洗手、烘干,，接著是通過一個密閉通道——風淋室,，通道四方的小孔會吹出小風，幫你除去身上的灰塵,。紙漿首先要通過模塑機成型,，做成各種形狀，包括小型的漢堡包紙盒,、快餐盒、盤等36種模型,。

　　記者在成型車間看到48臺模塑機正在緊張地運作著,，員工著統(tǒng)一的“白大褂”和手套。鄭福章指著模塑機告訴記者,，機器一分鐘可以生產出5個紙盒餐具,，成型的紙盒餐具接著經過切片機和打孔機成為精致成品,，緊接著成品要馬不停蹄地運到檢驗區(qū)，“每一個紙盒都要仔細檢查過,，一個都不能放過,。”鄭福章表示，員工主要是檢查紙盒有沒有殘缺和顏色問題,，一個員工一天要檢查一萬多個紙盒,。

　　從原材料紙漿到紙盒餐具裝箱全部流程不能超過30個小時,。檢查完的紙盒需用消毒箱高溫消毒，消毒后便可進入最后的裝箱階段了,。記者在進入包裝車間要先經過紫外燈消毒,，該階段主要是確保產品的微生物指標符合要求。

　　據介紹,，一個小小的紙盒餐具要想出口到美國,，必須要符合客商要求的化學和物理指標，同時,，衛(wèi)生,、專業(yè)的生產環(huán)境也是客商下訂單的重要因素,。“一個紙盒餐具出口價在0.4元-1元人民幣之間，利潤率達到20%左右,。”鄭福章稱,，他們的客戶是美國一個大型的紙盒餐具采購商，產品主要銷往批發(fā)商,、學校和有機綠色超市等,。




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