液體產品包裝的印刷分析
2012-03-09 10:57 來源:阿里巴巴冶金 責編:陳培
- 摘要:
- 近年來,,塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料,、調味品等已琳瑯滿目地出現于市場中,。由于牛奶、豆奶,、飲料等是鮮食飲品,,對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格,因此,,對h裝袋的印刷也有著特殊的要求,,這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術特點。
【CPP114】訊:近年來,,塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料,、調味品等已琳瑯滿目地出現于市場中。由于牛奶,、豆奶,、飲料等是鮮食飲品,對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格,,因此,,對h裝袋的印刷也有著特殊的要求,這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術特點,。
液體軟塑料包裝膜的特點
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,,它必須符合包裝印刷、加工,、貯運和衛(wèi)生等方面的要求,。從膜的外觀}生能看,可分三大類:軟質乳白PE膜,、黑白共擠PE膜,、硬質高溫蒸煮PE膜。
軟質乳白PE膜主要應用于牛奶,、醬油,、醋等簡易液體包裝,共擠吹膜母料由LDPE,、LLDPE和乳白色料組成,。該膜在性能上,阻隔性能比較差,,殺菌溫度不超過90℃,,保質期比較短;一般用在手工或低速的灌裝設備上,。比如低檔的牛奶包裝,,一般保質期最多三天,就近銷售,。
黑白膜多為三層,,最多為五層,吹膜時,,增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成,。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用,。由于中間阻隔層的存在,,以E-VA,、EVAL等母料組成,內裝物的保質期較長,,可以維持在三十天以上,,不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,中間層并非是以阻隔性的母料組成,,所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇,。在三類膜中,黑白膜是最不利于印刷操作的,。黑白膜在成膜時,,含有的爽滑劑和光亮劑的量最大,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求,,而所添加的油性物質對彩印工序極為不利,,大大降低了墨層的附著性能。在大多數的高速自動灌裝機上,,直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng),,用于包裝膜的滅菌。在這種情況下,,就要注意殺菌條件對油墨層的影響,,因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明,,雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,,因此,彩印廠家在提供包裝材料時,,一定要清楚客戶的后加工條件,。
硬質的高溫蒸煮PE膜,主要用于酸奶,、豆奶等奶制品飲料,,內容物在灌裝后滅菌時,采用超高溫殺菌工藝,。硬質的共擠PE膜以HDPE母料為主體,,添加部分的LDPE和有色母料,因此,,硬質PE膜有良好的耐高溫性能,,可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差,,容易產生“脹袋”現象,,所以要求硬質PE膜不僅要有良好的熱封強度,而且膜的抗張強度性能要好,,彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果,。
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶,、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷,以聚酰胺類或改性為連接料的居多,,此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的,,生產工藝也較為成熟、完善,。該類型的油墨適用于聚乙烯,、聚丙烯薄膜,墨層附著牢度好,,有良好的光澤;但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差,,不耐油脂,,不耐冷凍等性能缺陷,在高溫的夏季印刷該類型的油墨,,容易產生發(fā)黏,、軟化現象,在低溫的冬季印刷時,,會產生凝凍現象,。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中,,要經高溫殺菌或冷凍等工藝,,因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求,生產液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜,,選用非聚酰胺類的表印油墨,,目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產品,有單液型和雙液反應型的油墨,。
液體軟塑料包裝膜的特點
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,,它必須符合包裝印刷、加工,、貯運和衛(wèi)生等方面的要求,。從膜的外觀}生能看,可分三大類:軟質乳白PE膜,、黑白共擠PE膜,、硬質高溫蒸煮PE膜。
軟質乳白PE膜主要應用于牛奶,、醬油,、醋等簡易液體包裝,共擠吹膜母料由LDPE,、LLDPE和乳白色料組成,。該膜在性能上,阻隔性能比較差,,殺菌溫度不超過90℃,,保質期比較短;一般用在手工或低速的灌裝設備上,。比如低檔的牛奶包裝,,一般保質期最多三天,就近銷售,。
黑白膜多為三層,,最多為五層,吹膜時,,增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成,。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用,。由于中間阻隔層的存在,,以E-VA,、EVAL等母料組成,內裝物的保質期較長,,可以維持在三十天以上,,不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,中間層并非是以阻隔性的母料組成,,所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇,。在三類膜中,黑白膜是最不利于印刷操作的,。黑白膜在成膜時,,含有的爽滑劑和光亮劑的量最大,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求,,而所添加的油性物質對彩印工序極為不利,,大大降低了墨層的附著性能。在大多數的高速自動灌裝機上,,直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng),,用于包裝膜的滅菌。在這種情況下,,就要注意殺菌條件對油墨層的影響,,因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明,,雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,,因此,彩印廠家在提供包裝材料時,,一定要清楚客戶的后加工條件,。
硬質的高溫蒸煮PE膜,主要用于酸奶,、豆奶等奶制品飲料,,內容物在灌裝后滅菌時,采用超高溫殺菌工藝,。硬質的共擠PE膜以HDPE母料為主體,,添加部分的LDPE和有色母料,因此,,硬質PE膜有良好的耐高溫性能,,可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差,,容易產生“脹袋”現象,,所以要求硬質PE膜不僅要有良好的熱封強度,而且膜的抗張強度性能要好,,彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果,。
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶,、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷,以聚酰胺類或改性為連接料的居多,,此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的,,生產工藝也較為成熟、完善,。該類型的油墨適用于聚乙烯,、聚丙烯薄膜,墨層附著牢度好,,有良好的光澤;但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差,,不耐油脂,,不耐冷凍等性能缺陷,在高溫的夏季印刷該類型的油墨,,容易產生發(fā)黏,、軟化現象,在低溫的冬季印刷時,,會產生凝凍現象,。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中,,要經高溫殺菌或冷凍等工藝,,因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求,生產液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜,,選用非聚酰胺類的表印油墨,,目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產品,有單液型和雙液反應型的油墨,。
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