改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地,。在操作方法,、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高,。②消除一切浪費,。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想,。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善,、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果,。

  一,、改變各種環(huán)境和所有員工的精神面貌

  消除浪費：1、生產(chǎn)過剩2,、不必要的動作3,、等待4、不必要的搬運零件5,、過度加工6,、多余庫存7、缺陷。

  1,、生產(chǎn)過剩定義：生產(chǎn)多于所需,，和快于所需。

  特征：物料堆積,，多余設(shè)備,，多于貨架，多余人力,，多余空間

  原因：加工能力不夠，溝通不夠,，換型時間長,，工時利用率低，缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃,。

  2,、不必要的動作：定義：任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設(shè)備的動作。

  特征：找工具,，過度的彎腰轉(zhuǎn)身動作,，物料設(shè)備太遠。

  原因：場地布局,，現(xiàn)場管理不力,，人機率低，人機學(xué)原理運用不當(dāng),。

  3,、等待定義：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所生產(chǎn)的空間時間。

  特征：人等機,，機等人,，這人等那人，負荷不均,，故障停機,。

  原因：工作方法不一，換形時間長,，資源缺乏,，人員設(shè)備效率低。

  4,、庫存浪費定義：任何超過加工必須的物料供應(yīng),。

  特征：多余的場地，物流呆滯,，響應(yīng)顧客的時間太慢,。

  原因：加工能力不足，換型時間長,，管理決策,，局部優(yōu)化,，預(yù)測不準。

  5,、過程不當(dāng)定義：對最終產(chǎn)品不增加價值的過程,。

  特征：不必要的精加工，不必要的審批過程,，過程的信息處理,。

  原因：設(shè)計和工藝不當(dāng)，決策層次不當(dāng),，管理流程不當(dāng),。

  6、不必要的物料搬運定義：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動,。

  特征：多余的鏟車和空間,，不確定的庫位，不確定的庫存分類,。

  原因：計劃不當(dāng),，換型時間長，缺乏現(xiàn)場管理,，布局不當(dāng),，緩沖區(qū)過大。

  7,、缺陷,、返工定義：為了滿足顧客要求而對缺陷的產(chǎn)品進行返工

  特征：花更多的時間，打亂生產(chǎn)節(jié)奏,，耽擱交貨,。

  原因：能力不足，操作不當(dāng),，培訓(xùn)不足,，管理不善。