紙箱印版的好壞,，是直接影響紙箱印刷質(zhì)量的關(guān)鍵,，抓好與之相關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，則可提高印刷質(zhì)量,、延長印版壽命,，減少印版損耗、降低生產(chǎn)成本,。在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中,，常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。橡膠版比柔印樹脂版成本低,、印量大,，但印刷精度差、效率低,。復(fù)雜的圖案,、精細(xì)的文字（如條形碼、網(wǎng)文圖及小字體）和大面積的滿版實(shí)地印刷就需要用樹脂版來完成,，而柔印樹脂版價格高,，且制作和使用技術(shù)含量又比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設(shè)法提高柔印版的耐印率,，采用最佳的使用方法來延長柔印樹脂版壽命,，就顯得尤為重要。

與柔印樹脂版有關(guān)的質(zhì)量因素控制：

材料質(zhì)量

承印材料：瓦楞紙板,。因瓦楞紙板有表面不平整,、粗糙、厚薄誤差大（如A 型瓦楞紙板和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm,，甚至更高）,、紙板翹曲、印刷表面掉粉,、拉毛,，紙內(nèi)夾有砂粒、摻雜在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病,，它是紙質(zhì)類承印材料中質(zhì)量較差的一種,。在印刷過程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷,、甚至磨損或損壞柔印樹脂版,，引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中應(yīng)從原紙進(jìn)廠,、紙板生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。

柔印樹脂版的選用與安排：瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3mm～7mm,，肖氏硬度為25～30 的版材,。為克服上述瓦楞紙板毛病，對柔印樹脂版就提出了較高的要求,，要求印刷版要耐磨,、抗沖擊力強(qiáng)、硬度適中,、受壓后回彈性好,、著墨均勻、厚薄一致,，并根據(jù)圖案,、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況,，對柔印版的版面設(shè)計,、硬度要求、制作方法等做出相應(yīng)安排,。像在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實(shí)地顏色時,，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細(xì)圖案,、小字,、網(wǎng)線版時，就選用硬度高,、厚度低的柔印樹脂版,。

其它材料（雙面膠紙、免水膠帶）：用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚酯薄膜上時,，如發(fā)現(xiàn)雙面壓敏膠紙與免水膠帶黏性不強(qiáng),，一定不要使用，以防止樹脂版在未黏牢的情況下,，經(jīng)不起印刷時的壓力和沖擊力導(dǎo)致印版彈開,，引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑,，不要使用碳?xì)浠�合物消泡��,，因�(yàn)樘細(xì)浠�合物類消泡劑會�?dǎo)致柔印樹脂版溶脹（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳?xì)浠�合物），使印版開裂,，加速印版的損壞,。