柔印樹脂版不像PS 版，其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多,，因此對細線條,、小文字和帶網(wǎng)點的圖案，設(shè)計時不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上,，因為滿版實地要印刷清晰,，需加大印刷壓力，而對細線條,、小文字,、帶網(wǎng)點的圖案加大印刷壓力，就容易造成細線條,、小文字,、帶網(wǎng)點的圖案在印刷時印版出現(xiàn)變形，導(dǎo)致印版使用一段時間后,，細線條,、小文字和帶點圖案印刷模糊不清晰，嚴(yán)重的還會快速磨損或壓壞印版,，致使印出的產(chǎn)品出現(xiàn)斷線,、字體筆劃脫落、網(wǎng)點丟失等質(zhì)量問題,。如果一定要設(shè)計在一塊印版上,，那么對滿版實地與細線條、小文字,、帶網(wǎng)點的圖案就不能采用一樣的曝光時間,。可對細線條,、小文字,、帶網(wǎng)點圖案處的印版，用延長曝光時間來提高印版的硬度和耐印力,。

工藝過程的質(zhì)量控制

柔印樹脂版的制作：柔印樹脂版的好壞,，制版曝光控制是關(guān)鍵。曝光時間的不同,，會使制出的柔性樹脂版硬度,、腐蝕深度和彈性有較大差異。曝光時間偏長和曝光過度,，會造成印版上的圖文丟失或洗不出來,，印版也會發(fā)生變形、硬化并且發(fā)脆；曝光時間過短,，即曝光不足,，會使印版表面感光層在洗版時被洗掉。為了避免曝光不足,，尤其是大面積實地印版和陰圖印版,，一定要選擇最佳的曝光時間，才能確保樹脂版反應(yīng)充分,。

排版方法：紙箱印刷一般都有較多的套色版,，拼版時不能將印版裁得過于零散，最好是將每一個色的印刷版制成一個整體,。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細,，否則在生產(chǎn)過程中會因細小零碎的印版粘貼不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失,。另外對小塊面或精細的圖案,、文字類印版進行粘貼、維護,、更換時,，不要用力拉扯，以防止損傷和撕壞印刷版,。

印刷版的粘貼：要求印刷版粘貼平整、對印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固,。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密,，會使印版向上翹起。而翹起的部位極易滲入油墨后彈開,，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失,。

印刷過程：因瓦楞紙板生產(chǎn)線的機速和原紙在各預(yù)熱器上的受熱面積與受熱時間不同，會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率,、紙板硬度,、平整度和紙板厚度有差異。這在生產(chǎn)過程中比較常見,，因此在印刷過程中,，要隨時對印機的有關(guān)間隙進行調(diào)整，來消除紙板毛病對印刷質(zhì)量的影響,，保證印刷出的產(chǎn)品墨色均勻一致,。